מפת דרכים לטחינה וגימור נירוסטה

תארו לעצמכם שיצרן מקבל חוזה לייצור נירוסטה קריטית.לוחות מתכת ופרופילים צינוריים נחתכים, מכופפים ומרתכים לפני הכניסה לתחנת הגמר.רכיב זה מורכב מלוחות מרותכים אנכית על הצינור.הריתוך נראה טוב, אבל הוא לא במצב המושלם שהלקוח רוצה.לכן, המטחנה דורשת זמן ארוך מהרגיל כדי להסיר מתכת ריתוך.ואז, למרבה הצער, הופיע כתם כחול ברור על פני השטח - סימן ברור לאספקת חום מוגזמת.במקרה זה, המשמעות היא שהחלקים אינם עומדים בדרישות הלקוח.
ליטוש וגימור נעשים בדרך כלל באופן ידני, המצריך גמישות ומיומנות.בהתחשב בכל העלויות שכבר הושקעו בחומר העבודה, טעויות במהלך עיבוד מדויק עשויות להיות יקרות ביותר.בנוסף, עלות העיבוד מחדש וההתקנה של גרוטאות מתכת גבוהה אף יותר עבור חומרים רגישים תרמיים יקרים כגון נירוסטה.יחד עם מצבים מורכבים כמו כשלים בזיהום ופסיבציה, עבודת הנירוסטה הרווחית פעם עלולה להפוך לאסון של אובדן כסף או אפילו פגיעה במוניטין.
איך יצרנים יכולים למנוע את כל זה?הם יכולים להתחיל בלימוד השחזה ועיבוד שבבי מדויק, ללמוד כל שיטה וכיצד הם משפיעים על חלקי עבודה מנירוסטה.
אלו לא מילים נרדפות.למעשה, לכל אחד יש מטרות שונות מהותית.ליטוש יכול להסיר כתמים ועודפי מתכת ריתוך וחומרים אחרים, וניתן להשלים טיפול פני השטח על ידי גימור המתכת.כשחושבים על כך שחיקה עם גלגלים גדולים יכולה להסיר במהירות כמות גדולה של מתכת, ולהשאיר 'משטח' עמוק מאוד, הבלבול הזה מובן.אך בעת ליטוש, שריטות הן רק תוצאה, במטרה להסיר חומרים במהירות, במיוחד כאשר משתמשים במתכות רגישות לחום כמו נירוסטה.
עיבוד עדין מתבצע בשלבים, כאשר המפעילים מתחילים בחומרי שיוף גסים יותר ולאחר מכן משתמשים בגלגלי שחיקה עדינים יותר, חומרים שוחקים לא ארוגים, אולי רפידות לבד ומשחת ליטוש לקבלת עיבוד בגימור מראה.המטרה היא להשיג אפקט סופי מסוים (דפוס גרפיטי).כל שלב (חצץ עדין יותר) יסיר שריטות עמוקות יותר מהשלב הקודם ויחליף אותן בשריטות קטנות יותר.
בשל המטרות השונות של השחזה והגימור, לעתים קרובות הם לא יכולים להשלים זה את זה, ואם נעשה שימוש באסטרטגיית חומרים מתכלים שגויה, הם יכולים אפילו לקזז זה את זה.על מנת להסיר עודפי מתכת ריתוך, המפעיל השאיר שריטות עמוקות מאוד עם גלגל שחיקה ולאחר מכן מסר את החלקים לשידה, שכעת נאלצת להקדיש זמן רב להסרת השריטות העמוקות הללו.רצף זה מהשחזה ועד לעיבוד שבבי מדויק הוא עדיין הדרך היעילה ביותר לעמוד בדרישות העיבוד הדיוק של הלקוח.אבל שוב, הם לא תהליכים משלימים.
בדרך כלל, משטחי עבודה המיועדים לייצור אינם דורשים שחיקה וגימור.רק שחיקה של החלקים יכולה להשיג זאת, שכן השחזה היא הדרך המהירה ביותר להסיר ריתוכים או חומרים אחרים, והשריטות העמוקות שמשאיר גלגל השחזה הן בדיוק מה שהלקוח רוצה.שיטת הייצור של חלקים הדורשים רק עיבוד מדויק אינו מצריך הסרת חומרים מוגזמים.דוגמה טיפוסית היא חלק מנירוסטה עם ריתוך אסתטי המוגן בגז טונגסטן, שפשוט צריך לערבב ולהתאים לדפוס פני המצע.
מכונות השחזה המצוידות בגלגלים להסרת חומרים נמוכים עלולות לגרום לבעיות חמורות בעת עיבוד נירוסטה.באופן דומה, חום מוגזם עלול לגרום להכחול ולשנות את תכונות החומר.המטרה היא לשמור על פלדת אל חלד נמוכה ככל האפשר לאורך כל התהליך.
כדי להשיג זאת, בחירת הגלגל עם מהירות הפירוק המהירה ביותר בהתבסס על היישום והתקציב תעזור.גלגלי השחזה עם חלקיקי זירקוניום טוחנים מהר יותר מאלומינה, אך ברוב המקרים, גלגלי קרמיקה עובדים בצורה הטובה ביותר.
חלקיקי קרמיקה הם מאוד יציבים וחדים, ונשחקים בצורה ייחודית.הבלאי שלהם אינו חלק, אבל כשהם מתפרקים בהדרגה, הם עדיין שומרים על קצוות חדים.המשמעות היא שמהירות הסרת החומרים שלהם מהירה מאוד, בדרך כלל מהירה פי כמה מגלגלי שחיקה אחרים.זה בדרך כלל גורם לזכוכית להפוך לעיגולים ששווים את העלות הנוספת.הם בחירה אידיאלית לעיבוד נירוסטה מכיוון שהם יכולים להסיר במהירות פסולת גדולה, לייצר פחות חום ועיוותים.
ללא קשר לסוג גלגל השחזה שנבחר על ידי היצרן, יש לשקול אפשרות של זיהום.רוב היצרנים יודעים שהם לא יכולים להשתמש באותו גלגל שחיקה גם לפלדת פחמן וגם לפלדת אל חלד.חברות רבות מפרידות פיזית בין עסקים לטחינת פחמן ונירוסטה.אפילו ניצוצות קטנים מפלדת פחמן הנופלים על חלקי נירוסטה עלולים לגרום לבעיות זיהום.תעשיות רבות, כמו תרופות ותעשיית הגרעין, דורשות מוצרי צריכה ידידותיים לסביבה